-
කිරි යුෂ රික්තක තනි ආචරණය වැටෙන පටල වාෂ්පකාරක එතනෝල්
හඳුන්වා දෙන්න
වැටෙන පටල වාෂ්පකාරකය යනු ද්‍රව සාන්ද්‍රණය කිරීම සඳහා අඩු පීඩන ආසවන ඒකකයකි. වාෂ්ප කළ යුතු ද්‍රවය ඉහළ තාපන හුවමාරුකාරකයෙන් තාප හුවමාරු නළයට ඉසිනු ලබන අතර තාප හුවමාරු නළය මත තුනී ද්‍රව පටලයක් සාදනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, තාප හුවමාරුව සහ වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රවය තාපාංකය සහ වාෂ්පීකරණය වන විට ස්ථිතික ද්‍රව මට්ටමේ පීඩනය අඩු වේ. එය ආහාර, වෛද්‍ය, රසායනික සහ අනෙකුත් ආශ්‍රිත කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
-
බහු ප්‍රයෝග යුෂ රික්තක වාෂ්පකාරකය / කිරි රික්තක වාෂ්පකාරකය
විශේෂාංගය
1 එයට කෙටි උණුසුම් කාලයක් ඇත, තාප සංවේදී නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වේ. අඛණ්ඩව පෝෂණය කිරීම සහ විසර්ජනය කිරීම, නිෂ්පාදනය එක් වරක් සාන්ද්‍රණය කළ හැකි අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය මිනිත්තු 3 කට වඩා අඩුය.
2 සංයුක්ත ව්‍යුහය, එය නිෂ්පාදන පූර්ව උණුසුම සහ සාන්ද්‍රණය එකවර අවසන් කළ හැකි අතර, පූර්ව තාපකයේ අමතර පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට, හරස් දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට සහ වාඩිලාගෙන සිටින ඉඩ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට හැකිය.
3 එය ඉහළ සාන්ද්‍රිත සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සැකසීමට ගැලපේ.
4 ත්‍රි-ප්‍රයෝග නිර්මාණය වාෂ්ප ඉතිරි කරයි
5 වාෂ්පකාරකය පිරිසිදු කිරීමට පහසුය, යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමේදී විසුරුවා හැරීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.
6 අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය
7 නිෂ්පාදන කාන්දුවක් නොමැත
-
FFE වැටෙන පටල වාෂ්පීකරණ එතනෝල් වාෂ්පීකරණ පටලය
හඳුන්වා දෙන්න
වැටෙන පටල වාෂ්පීකරණය යනු වැටෙන පටල වාෂ්පීකරණයේ තාපන කුටියේ ඉහළ නල පෙට්ටියෙන් ද්‍රව්‍ය ද්‍රවය එකතු කර, ද්‍රව ව්‍යාප්තිය සහ පටල සෑදීමේ උපාංගය හරහා තාප හුවමාරු නල වලට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි. ගුරුත්වාකර්ෂණය, රික්ත ප්‍රේරණය සහ වායු ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය ඒකාකාර පටලයක් බවට පත්වේ. ඉහළ සිට පහළට ගලා යයි. ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, එය කවච පැත්තේ තාපන මාධ්‍යය මගින් රත් කර වාෂ්ප කරනු ලැබේ. ජනනය කරන ලද වාෂ්ප සහ ද්‍රව අවධිය වාෂ්පකාරකයේ වෙන් කිරීමේ කුටියට ඇතුළු වේ. වාෂ්ප සහ ද්‍රවය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වූ පසු, වාෂ්ප ඝනීභවනය සඳහා කන්ඩෙන්සරයට ඇතුළු වේ (තනි-බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය) හෝ ඊළඟ-ඵල වාෂ්පකාරකයට ඇතුළු වේ බහු-බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මාධ්‍යය රත් කර ඇති අතර, ද්‍රව අවධිය වෙන් කිරීමේ කුටියෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
-
කාර්මික උපකරණ වැටෙන චිත්‍රපට වාෂ්පීකරණ සාන්ද්‍රණය
වැටෙන පටල වාෂ්පීකරණය යනු වැටෙන පටල වාෂ්පීකරණයේ තාපන කුටියේ ඉහළ නල පෙට්ටියෙන් ද්‍රව්‍ය ද්‍රවය එකතු කර, ද්‍රව ව්‍යාප්තිය සහ පටල සෑදීමේ උපාංගය හරහා තාප හුවමාරු නල වලට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි. ගුරුත්වාකර්ෂණය, රික්ත ප්‍රේරණය සහ වායු ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය ඒකාකාර පටලයක් බවට පත්වේ. ඉහළ සිට පහළට ගලා යයි. ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, එය කවච පැත්තේ තාපන මාධ්‍යය මගින් රත් කර වාෂ්ප කරනු ලැබේ. ජනනය කරන ලද වාෂ්ප සහ ද්‍රව අවධිය වාෂ්පකාරකයේ වෙන් කිරීමේ කුටියට ඇතුළු වේ. වාෂ්ප සහ ද්‍රවය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වූ පසු, වාෂ්ප ඝනීභවනය සඳහා කන්ඩෙන්සරයට ඇතුළු වේ (තනි-බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය) හෝ ඊළඟ-ඵල වාෂ්පකාරකයට ඇතුළු වේ බහු-බලපෑම් ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මාධ්‍යය රත් කර ඇති අතර, ද්‍රව අවධිය වෙන් කිරීමේ කුටියෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
-
මල නොබැඳෙන වානේ රික්ත තනි ආචරණ වැටෙන පටල FFE වාෂ්පකාරකය
යෙදුම් පරාසය
වාෂ්පීකරණය සඳහා සුදුසු සාන්ද්‍රණය ලුණු ද්‍රව්‍යයේ සන්තෘප්ත ඝනත්වයට වඩා අඩු වන අතර තාප සංවේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය, පෙණ දැමීම, සාන්ද්‍රණය අඩු, ද්‍රවශීලතාවය හොඳ සෝස් පන්තියේ ද්‍රව්‍යයකි. කිරි, ග්ලූකෝස්, පිෂ්ඨය, සයිලෝස්, ඖෂධ, රසායනික හා ජීව විද්‍යාත්මක ඉංජිනේරු විද්‍යාව, පාරිසරික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ආදිය වාෂ්පීකරණය සහ සාන්ද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, අඩු උෂ්ණත්ව අඛණ්ඩතාවයට ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයක්, ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමට කෙටි කාලයක් යනාදිය ඇත.
වාෂ්පීකරණ ධාරිතාව: 1000-60000kg/h (ශ්‍රේණි)
එක් එක් කර්මාන්තශාලාව විවිධ ලක්ෂණ සහ සංකීර්ණතාවයන් සහිත සියලු වර්ගවල විසඳුම් සලකා බැලීමේදී, අපගේ සමාගම සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත තාක්ෂණික යෝජනා ක්‍රමයක් ලබා දෙනු ඇත, පරිශීලකයින්ට තෝරා ගැනීමට යොමු කිරීම!
-
ත්‍රිත්ව ප්‍රයෝග වැටීමේ පටල වාෂ්පකාරකය
මූලධර්මය
අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රවය එක් එක් වාෂ්පීකරණ නළය තුළට ස්ථිරව බෙදා හරිනු ලැබේ, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉහළ සිට පහළට ද්‍රව ප්‍රවාහය, එය තුනී පටලයක් බවට පත් වන අතර වාෂ්ප සමඟ තාපය හුවමාරු වේ. ජනනය වන ද්විතියික වාෂ්ප ද්‍රව පටලය සමඟ ගමන් කරයි, එය ද්‍රව ප්‍රවාහ වේගය, තාප හුවමාරු අනුපාතය වැඩි කරන අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු කරයි. සරත් සෘතුවේ පටල වාෂ්පීකරණය තාප සංවේදී නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වන අතර බුබුලු දැමීම නිසා නිෂ්පාදන අලාභය ඉතා අඩුය.
-
ඉහළ කාර්යක්ෂම ඝනීභූත කිරි රික්තක වැටෙන පටල වාෂ්පකාරකය
යෙදුම් පරාසය
වාෂ්පීකරණය සඳහා සුදුසු සාන්ද්‍රණය ලුණු ද්‍රව්‍යයේ සන්තෘප්ත ඝනත්වයට වඩා අඩු වන අතර තාප සංවේදී, දුස්ස්රාවිතතාවය, පෙණ දැමීම, සාන්ද්‍රණය අඩු, ද්‍රවශීලතාවය හොඳ සෝස් පන්තියේ ද්‍රව්‍යයකි. කිරි, ග්ලූකෝස්, පිෂ්ඨය, සයිලෝස්, ඖෂධ, රසායනික හා ජීව විද්‍යාත්මක ඉංජිනේරු විද්‍යාව, පාරිසරික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ආදිය වාෂ්පීකරණය සහ සාන්ද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, අඩු උෂ්ණත්ව අඛණ්ඩතාවයට ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයක්, ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමට කෙටි කාලයක් යනාදිය ඇත.
-
බලහත්කාරයෙන් සංසරණ වාෂ්පකාරකය
- 1) MVR වාෂ්පීකරණ පද්ධතියේ ප්‍රධාන බලය වන්නේ විදුලි ශක්තියයි. විද්‍යුත් ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තියට මාරු කිරීම සහ නැවුම් වාෂ්ප නිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ මිලදී ගැනීමට වඩා ආර්ථිකමය වන දෙවන වාෂ්පයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
- 2) බොහෝ වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලිය යටතේ, පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වන විට නැවුම් වාෂ්ප අවශ්‍ය නොවේ. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයෙන් මුදා හරින ලද තාප ශක්තිය හෝ මව් ද්‍රවය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි විට අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව රත් කිරීම සඳහා යම් වාෂ්ප වන්දියක් පමණක් අවශ්‍ය වේ.
- 3) දෙවන වාෂ්ප ඝනීභවනය සඳහා ස්වාධීන කන්ඩෙන්සර් අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් සිසිලන ජලය සංසරණය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ජල සම්පත සහ විදුලි ශක්තිය ඉතිරි වේ.
- 4) සාම්ප්‍රදායික වාෂ්පකාරක හා සසඳන විට, MVR වාෂ්පකාරක උෂ්ණත්ව වෙනස බෙහෙවින් කුඩා වන අතර, මධ්‍යස්ථ වාෂ්පීකරණය ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර අපිරිසිදු වීම අඩු කරයි.
- 5) පද්ධතියේ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැකි අතර තාප සංවේදී නිෂ්පාදන සාන්ද්‍රණයක් වාෂ්පීකරණය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
- 6) අවම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය, ටොන් එකක ජල වාෂ්පීකරණයේ විදුලි පරිභෝජනය 2.2ks/C වේ.
-
මල නොබැඳෙන වානේ සාන්ද්‍රක යන්ත්‍රය / වාෂ්පීකරණ යන්ත්‍රය
- 1. ද්‍රව්‍යය SS304 සහ SS316L වේ
- 2. වාෂ්පීකරණ ධාරිතාව: 10kg/h සිට 10000kg/h දක්වා
- 3. GMP සහ FDA අනුව නිර්මාණය
- 4. විවිධ ක්‍රියාවලියට අනුව, වාෂ්පීකරණ යන්ත්‍රයට ඒ අනුව නිර්මාණය කළ හැකිය!
-
මධ්‍යසාර ප්‍රතිසාධන කුළුණ / ආසවන උපකරණ / ආසවන කූල්මන්
- 1. ද්‍රව්‍යය SS304 සහ SS316L වේ
- 2. ධාරිතාව: 20l/h සිට 1000L/h දක්වා
- 3. අවසාන මධ්‍යසාර ප්‍රමාණය 95% දක්වා ළඟා විය හැකිය
- 4. GMP වලට අනුව නිර්මාණය
-
තක්කාලි පේස්ට් රික්ත සාන්ද්‍රණ වාෂ්පකාරකය සීරීම් මික්සර් ටැංකිය සමඟ
භාවිතය
රික්තක සීරීම් සාන්ද්‍රකය යනු තක්කාලි පේස්ට්, මී පැණි ජෑම් වැනි ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ඖෂධීය ආලේපන සහ ආහාර පේස්ට් සඳහා විශේෂිත වූ නව දියුණු කරන ලද යන්ත්‍රයකි. රික්තක සීරීම් සාන්ද්‍රකය විශේෂ සීරීම් කලවම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඇතුළත නිෂ්පාදන වාෂ්පකාරකය යටතේ චලනය කළ හැකිය, එබැවින් නිෂ්පාදිතය සාන්ද්‍රක ටැංකියේ ඇතුළත කවච බිත්තියට ඇලී නොසිටිනු ඇත. එමඟින් ඉතා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් අවසාන නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.
-
ද්විත්ව බලපෑම් සාන්ද්‍රණ උපකරණ
අයදුම්පත
ද්විත්ව බලපෑම් සාන්ද්‍රණ උපකරණ සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාව, බටහිර වෛද්‍ය විද්‍යාව, පිෂ්ඨය සීනි, ආහාර සහ කිරි නිෂ්පාදනවල ද්‍රව ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය සඳහා අදාළ වන අතර එය විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ද්‍රව්‍යවල අඩු උෂ්ණත්ව රික්ත සාන්ද්‍රණය සඳහා අදාළ වේ.
